本报讯（YMG全媒体记者 庞磊 通讯员 徐盛世 摄影报道）早上8点，一个身穿厚厚焊工服的年轻人，手提焊条保温筒，赶往AP1000模块化预制工厂的车间焊接工位，调试焊机参数、引弧，检查焊条桶温度，核实领用的焊条材质规格，伴随着这套固定仪式一般的焊前准备，开始了一天的工作，他每次呼吸、移步和变换身姿都万分小心，焊枪在手中稳稳地移动，焊花不停闪耀、焊条不断熔化、焊液不断凝固。这就是山东核电设备制造有限公司青年焊工豆存印日常的工作状态。

在这样的工作场景中，豆存印一“焊”就是16年。16年来，豆存印扎根基层，大胆创新，为核电焊接事业的发展作出突出贡献，先后获得“山东省突出贡献技师”“齐鲁首席技师”“全国技术能手”、全国电力行业“百名电力工匠”等荣誉称号，今年更是荣获“全国五一劳动奖章”。

2008年11月，恰逢三代核电AP1000建设高峰期，公司到学校招聘青年焊工，豆存印成功通过考核，带着对核电行业的好奇和新领域焊接技术的憧憬，他开始了自己的追梦之旅。

核电站建设不同于常规电站建设，核电焊工的宗旨是一丝不苟地遵循核电安全理念进行工作，每一项焊接工作都要严格执行相应的标准和工艺，并有效地进行过程控制监督。如焊接前焊机预热温度、焊接过程中预热、后热、层间温度的控制、规范的进行焊接记录等，在核电焊接工作中，都有严格的要求。高标准的核电质保要求和理念让他从学徒工开始就在骨子里刻上了“严谨”二字。

为了提高焊接技能，豆存印牺牲了大量休息时间，不断向师傅请教，大胆开展焊接技术创新，他所提出的在焊接结构模块和设备模块的预制过程中的改进方案，得到公司的认可。他配合技术部门编制的一套完整的奥氏体不锈钢与低合金耐热钢对接焊的焊接工艺，经过X射线检测和各种力学试验，实现焊缝合格率100%，提高了工作效率近3倍，降低了生产成本。

工作中，他不断探索新工艺，掌握新本领。遇到产品频繁变更设计工艺、众多焊接空间受限、安全壳及管道产品繁重的情况，他总是主动请缨，克服自己的实际困难，迎难而上，保质保量地完成公司交给的生产任务。豆存印凭借着对焊接极强的悟性与不甘人后的钻研精神，通过朝夕的积累，一步一个脚印的夯实，逐渐成长为国核设备焊接队伍中的翘楚。

如今，他在国产和进口碳钢、不锈钢管道钨极氩弧焊、手工电弧焊等方面拥有多项拿手技术和绝活。目前拥有焊工资质32项，涵盖管道和结构焊接，焊接位置包括横焊、立焊、仰焊和全位置焊接；材料涉及碳钢、不锈钢和镍基合金，焊接方法覆盖手工焊、CO_2气保焊和钨极氩弧焊。为适应核电设备和模块形状复杂、作业空间狭小的特点，在从事单面焊双面成型的管道焊接时，他还熟练掌握了左右手或镜面焊接技能，所焊接管道实现100%探伤合格。